Современите материјали за алатки за сечење доживеале повеќе од 100 години историја на развој од челик со јаглерод алатка до челик со голема брзина на алатки,зацементиран карбид, Керамичка алаткаиматеријали за алатки за суперхард. Во втората половина на 18 век, оригиналниот материјал за алатки главно беше челик со јаглеродни алатки. Затоа што во тоа време се користеше како најтешкиот материјал што може да се изработи во алатки за сечење. Како и да е, поради многу ниска температура отпорна на топлина (под 200 ° C), челиците со јаглеродни алатки имаат недостаток да бидат веднаш и целосно досадна заради сечење на топлина при сечење со голема брзина, а опсегот на сечење е ограничен. Затоа, со нетрпение очекуваме да се намалат материјалите за алатки што можат да се намалат со голема брзина. Материјалот што се појавува за да го одрази ова очекување е челик со голема брзина.
Челик со голема брзина, познат и како преден челик, беше развиен од американски научници во 1898 година. Не е толку многу што содржи помалку јаглерод од челик со јаглерод алатка, но тој е додаден тонфрам. Поради улогата на тврд карбид на волфрам, неговата цврстина не е намалена во услови на висока температура, и затоа што може да се намали со брзина многу поголема од брзината на сечење на челик со јаглеродни алатки, се именува челик со голема брзина. Од 1900 ~ -1920, се појави брз челик со ванадиум и кобалт, а неговата отпорност на топлина е зголемена на 500 ~ 600 ° C. Брзината на сечење на челик за сечење достигнува 30 ~ 40м/мин, што е зголемена за скоро 6 пати. Оттогаш, со серијализација на неговите составни елементи, формирани се во волфрам и молибден челици со голема брзина. Сè уште е широко користено до сега. Појавата на голема брзина челик предизвика а
Револуција во сечење на обработката, значително подобрување на продуктивноста на сечење метал и бара целосна промена во структурата на машинската алатка за да се прилагоди на барањата за перформанси на сечење на овој нов материјал за алатки. Појавата и понатамошниот развој на нови машински алати, пак, доведоа до развој на подобри материјали за алатки, а алатките се стимулирани и развиени. Под новите услови за технологија на производство, алатките со голема брзина на челик исто така имаат проблем да ја ограничат издржливоста на алатката заради сечење на топлина при сечење со голема брзина. Кога брзината на сечење достигнува 700 ° C, челикот со голема брзина
Совет е целосно досаден, а со брзината на сечење над оваа вредност, сосема е невозможно да се намали. Како резултат, материјалите за алатки со карбид кои одржуваат доволна цврстина под повисоки услови на сечење од горенаведените и може да се намалат на повисоки температури на сечење.
Меките материјали можат да се исечат со тврди материјали, а за да се намалат тврдите материјали, неопходно е да се користат материјали што се потешки од него. Најтешката супстанција на земјата во моментот е дијамантот. Иако природните дијаманти веќе долго време се откриени во природа, и тие имаат долга историја на користење на нив како алатки за сечење, синтетичките дијаманти исто така успешно се синтетизираат уште во раните 50 -ти од 20 век, но вистинската употреба на дијаманти за широко да се направи широкоИндустриски материјали за алатки за сечењесè уште е прашање на последните децении.
Од една страна, со развој на модерната вселенска технологија и воздушната технологија, употребата на современи инженерски материјали станува сè пообилна, иако подобрениот челик со голема брзина, зацементиран карбид иНови материјали за керамички алаткиПри сечење на традиционалните работни парчиња за обработка, брзината на сечење и продуктивноста на сечење е двојно зголемена, па дури и десетици пати се зголемија, но кога ги користите за обработка на горенаведените материјали, издржливоста на алатката и ефикасноста на сечење е сè уште многу ниска, а квалитетот на сечење е тешко да се гарантира, понекогаш дури и не може да се процесира, потребата да се користат поостри и повеќе алатки за алатки.
Од друга страна, со брз развој на модернитеПроизводство на машинии индустрија за обработка, широка примена на автоматски машински алати, центри за машинска машина за нумеричка контрола (CNC) и работилници за беспилотни обработка, со цел понатамошно подобрување на точноста на обработката, да се намали времето за промена на алатката и да се подобри ефикасноста на обработката, се прават сè поитни барања за да се имаат потрајни и стабилни материјали за алатки. Во овој случај, алатките за дијаманти се развиле брзо, а во исто време и развојот наМатеријали за алатки за дијамантиисто така е многу промовиран.
Материјали за алатки за дијамантиИмајте серија одлични својства, со голема точност на обработката, брза брзина на сечење и долг животен век. На пример, употребата на алатки Compax (поликристален дијамантски композитни листови) може да обезбеди обработка на десетици илјади илјади силиконски алуминиумски легури на легура на легури и нивните совети за алатки во основа се непроменети; Машински алуминиумски алуминиумски авиони со секачи за мелење со голем дијаметар може да достигнат брзина на сечење до 3660м/мин; Овие се неспоредливи за алатки за карбид.
Не само тоа, употребата наМатеријали за алатки за дијамантиМоже да го прошири и полето за обработка и да ја промени традиционалната технологија за обработка. Во минатото, обработката на огледалото може да го користи процесот на мелење и полирање, но сега не само природни алатки за единечен кристален дијамант, туку и во некои случаи може да се користат и PDC супер-тврди композитни алатки за блиско сечење на супер-прецизност, за да се постигне вртење наместо мелење. Со примена наСупер-тврди алатки, некои нови концепти се појавија во полето на машинска обработка, како што е употребата на PDC алатки, ограничувачката брзина на вртење не е повеќе алатка, туку машинска алатка и кога брзината на вртење надминува одредена брзина, работното парче и алатката не се загрева. Импликациите на овие важни концепти се длабоки и нудат неограничени изгледи за модерната машинска индустрија.
Време на објавување: ноември-02-2022
